金屬加工微信，內容不錯，值得關注。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤;系統參數設置不公道;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按仿單劃定的要求軌跡執行，
閘式剪板機可以通過打百分表來判定，把百分表定位在程序的出發點讓程序結束后拖板是否回到出發點位置，再重復執行即便觀察其結果，把握其規律;檢查系統參數是否設置公道或被以為改動;有關的剪板機配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否正確;檢查剪板機傳動部門有沒有損壞，齒輪耦合是否平均，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其樞紐部門并給予排除。金屬加工微信，
閘式剪板機內容不錯，值得關注。
解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否公道，是否操縱者的參數修改導致系統機能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
工件產生錐度大小頭現象
故障原因：數控剪板機放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不外來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編纂的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸正確
故障原因：該程序段程序的參數是否公道，是否在預定的軌跡內，
閘式剪板機編程格局是否符合仿單要求
解決方案：螺紋程序段時泛起亂牙，螺距分歧錯誤，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
系統引起的尺寸變化不不亂
故障原因：系統參數設置不公道;工作電壓不不亂;
閘式剪板機系統受外部干擾，導致系統失步;已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;系統與驅動器之間信號傳輸不正常;系統損壞或內部故障。
。解決方案：使用水平儀調整剪板機的水平度，打下扎實的地基，把剪板機固定好進步其韌性;選擇公道的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編纂一個固定輪回程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否正確回到程序出發點，若可以，則檢驗主軸，更換軸承。
精度一直是衡量一臺數控剪板機質量好壞的重要尺度之一，而良多朋友的數控剪板機在使用了一段時間之后存在精度丟失，以下9招，讓你的剪板機重新煥發活力!
工件尺寸正確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數控剪板機產生共振，放置不平穩；數控剪板機有爬行現象；加工工藝不好。
加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不公道，進給速渡過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
批量出產中，偶然泛起工件超差
故障原因：必需當真檢查工裝夾具，且考慮到操縱者的操縱方法，及裝夾的可靠性，因為裝夾引起的尺寸變化，必需改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，
解決方案：了解把握其規律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在泛起剪板機磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必需重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否知足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;假如是程序原因造成的，則必需修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇公道的加工工藝，按照仿單的指令要求編寫準確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置公道，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，泛起此現象可通過打百分表來丈量。
驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：剪板機拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能正確回到加工出發點，但加工工件尺寸仍舊變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺寸變化。
解決方案：找生產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，公道編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;剪板機是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;剪板機產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原由于拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，剪板機應留意保養，上放工之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。