可更換“O”形 圈來解決題目。
閘式剪板機 電磁鐵得電順序表剪切 抬起 剪切角+ 剪切角延時1s 1-內(nèi)嚙合齒輪泵；2-電機；3-電磁溢流閥；4-電磁換向閥；5-電磁換向閥；6-液控單向閥；7-電磁換向閥；8-溢流閥； 9-電磁球閥；10-液控單向閥；11-副剪切缸；12-主剪切缸； 13-壓腳缸；14-壓腳缸 閘式剪板機液壓原理圖目前剪板機的剪切力估算通常使用諾沙里公式，閘式剪板機液壓系統(tǒng)故障分析與對策螺旋焊管出產(chǎn)中，將鋼卷板頭和板尾切齊是一道重要工序。此類剪板機沒有冷卻系統(tǒng)，當(dāng)操縱職員不留意在工作完成時未將Y1，Y3 電磁鐵失 電，且電機一直不關(guān)，在短時間內(nèi)就會產(chǎn)生大量的熱 量，很輕易使油液升溫變質(zhì)。基于此結(jié)論，對此類閘式剪板機 的主要液壓系統(tǒng)故障進行分析和總結(jié)。但是 在排查閥故障之前，先要查看一下系統(tǒng)油箱。 當(dāng)2液壓缸的密封及接頭泛起泄漏時，會產(chǎn)生剪刃自 動往著落的故障，而像壓腳著落一樣，電磁球閥9 現(xiàn)故障也會泛起剪刃自動著落的故障。 主要從事焊管機組的液壓維護和調(diào)試工作。排除完泵以及閥的故障 后，便可以直接定位液壓缸的密封題目導(dǎo)致系統(tǒng)壓力 上不去這一故障。且一旦電磁鐵Y7 順序變亂或者座閥密封面密封效果變差，壓腳就會再次自動著落。剪板機不工作時，泵空轉(zhuǎn)，閘式剪板機 電磁鐵都不帶電。
剪板機又分為擺式和閘式兩種，閘式剪板機具有剪切精度高，剪切力大，剪切速度快等諸多長處，在大口徑、大壁厚的螺旋焊管機組上應(yīng)用廣泛。若液壓缸11、12存在密封損壞的故障， 也是壓腳自動向著落的一個常見原因。從 電磁鐵得電順序看，控制剪切的電磁鐵Y2 和控制壓 腳的電磁鐵Y4同時得電，所以故障不在得電順序上， 而剪切液壓缸11 速度 11，壓腳液壓缸的速度 13，其中S 11 為液壓缸11 活塞面積0.08 13為液壓缸13 活塞面積0.0095 在此系統(tǒng)中，可通過調(diào)節(jié)直動型溢流閥8調(diào)節(jié)剪切和壓腳的同步。這時通過調(diào)節(jié)溢流閥8 的調(diào)定壓 力來改變回油流量q ，便可達到圖2所示的壓腳效 如圖7所示，剪切液壓缸與機架固定是通過液壓缸上的臺階實現(xiàn)的，當(dāng)A處臺階泛起了B點那樣的磨 損時，當(dāng)剪切時，通過力的反作用，鋼板給剪刃一個向 上的力，使液壓缸向上竄動，在一瞬間使刀刃傾角變 大，降低剪切力，也是泛起剪切不了鋼板這個故障的 一個重要原因。 題目分析2.1 系統(tǒng)無壓力 首先確定電機是否反轉(zhuǎn)，之后查看電機與泵的聯(lián)軸器是否損壞。假如油箱內(nèi)有大量的氣泡，說明泵泛起了吸空，這時候先要查看油箱油位，假如液壓油充足的話，確定一下聯(lián)軸器的梅花墊或者尼龍銷是否有個別損壞，排除了上述兩個故障后，就可以確定泵已經(jīng)損壞，假如油內(nèi)泛起鐵屑銅屑，就可以判定是泵以及閥泛起了較為嚴(yán)峻的 磨損導(dǎo)致壓力不足。確定了以上兩點后，假如依然沒有壓力，就可以確定溢流閥3 的故障，有可能是溢流閥阻尼孔堵住，也有可能是溢流閥的換向閥卡住或者存在 嚴(yán)峻的泄漏。下面臨其進行扼要說明，閘式剪板機 已知流量特性方程： 成正比，通過計算可得，剪切時，液壓缸12有桿腔接頭處的壓力 12大于兩個壓腳液壓缸13、 14 有桿腔的壓力 1314之和，故當(dāng)回油流量q 不能大于或即是 12便會施加給液壓缸13、14 一個反力，使液壓缸13、14的下壓速度變慢，導(dǎo)致圖6 所示的故障泛起。液壓缸 12 的桿徑、缸徑、行程為212 mm 、240 mm、185 mm。針對閘式剪板機切齊工作中碰到的各種題目，從液壓系統(tǒng)找到泛起的錯誤與解決的方法，對剪板機的設(shè)計與維修工作提供了實踐依據(jù)。換向閥4 同時可以控制剪刃的抬起。 剪板機壓腳機構(gòu)至于剪刃自動著落，如圖3所示，剪刀由2個串聯(lián) 液壓缸控制，電磁換向閥4 及電磁換向閥5 通過不同 的動作控制剪刀的不同動作，其中，液壓缸11 徑、缸徑、行程為212mm、320 mm、185 mm。剪板機需要 調(diào)節(jié)剪切角時，通過換向閥5 來控制，進行剪切操縱時。 本文對某閘式剪板機的液壓系統(tǒng)某些故障進行了分析，根據(jù)近年的工作經(jīng)驗，設(shè)備泛起的故障往往 是綜合性的，常常是機械故障伴跟著液壓故障，液壓故障伴跟著電氣故障，但是只要對照圖紙，并結(jié)合現(xiàn)況。 換向閥7 的電磁鐵Y4 得電，控制壓腳液壓缸13, 14將板頭或板尾壓緊，換向閥4控制串聯(lián)連接的液壓 缸11,12 完成剪切動作，同時換向閥9 打開以便回 油。例如，X70 材質(zhì)，厚度15.9 鋼板，所 需壓力約為12.5 MPa，但是在實際出產(chǎn)中，常常泛起 將壓力調(diào)至15 MPa 甚至20 MPa 都無法剪切鋼板的 情況，設(shè)備也沒有泛起漏油的故障，這時，就需要結(jié)合 設(shè)備結(jié)構(gòu)來找題目了。閘式剪板機 另外一個可能的原因出在電磁換向閥5及液壓鎖6上，當(dāng)液壓鎖6 上的O形圈沒安裝不好或油溫過高導(dǎo)致“O”形圈受 損時，O形圈進入液壓鎖內(nèi)部卡在油路中，導(dǎo)致液壓 鎖無法正常封閉，2 個液壓缸內(nèi)的油通過電磁換向閥 5（“J”型性能）回油箱，導(dǎo)致剪刀著落。
閘式剪板機系統(tǒng)壓力上不去泛起此類題目，大部門的故障都與閥有關(guān)，閥泛起嚴(yán)峻內(nèi)泄以及閥芯卡住都可能使系統(tǒng)壓力上不去， 詳細可以通過控制相應(yīng)的電磁閥來一一排除。 參數(shù)與F的關(guān)系 2.3 壓腳及剪刀自動著落 為某剪板機壓腳結(jié)構(gòu)，因自重，壓腳液壓缸有向下的趨勢，現(xiàn)從原理圖上找出壓腳液壓缸往著落 的原因。 2.4 剪刃剪不動板 從前面結(jié)論可知，剪切與鋼板強度極限，鋼板厚 度，剪切角有關(guān)。 如圖6，剪切時常常泛起剪刃先切下來，但是壓腳 缸卻沒有壓下，導(dǎo)致鋼板卷曲，無法剪切的故障。 剪切故障示意圖溢流閥8主要作用是增加回油背壓，防止剪切缸 泛起爬行，此閥另外的一個作用是調(diào)節(jié)剪切和壓腳的 速度。 液壓缸13,14 的有桿腔接液壓缸 12 的有桿腔以及電磁球閥9，假設(shè)液壓缸12 無端障， 先考慮電磁球閥9 這一路，假如拿掉電磁球閥9，則 13,14 有桿腔的油就會與電磁換向閥4 單向閥10的控制油口相連，因上述2 閥為滑閥結(jié)構(gòu)， 2013年第4期 第42故長時間通油不可避免存在泄漏，故換向閥9使用座 閥結(jié)構(gòu)，能夠有效防止泄漏。板材強度極限和厚度與剪切力 成正比關(guān)系，閘式剪板機 而刀刃傾角與剪切力成反比。
。 圖4顯示，刀刃傾角2.5和10的剪切力相差接近 倍，故剪不動板的故障基本都要圍繞刀刃傾角來進行，設(shè)備操縱時最常常泛起剪切液壓缸限位設(shè)置不當(dāng) 導(dǎo)致剪切角調(diào)節(jié)無法達到所要求的角度，移動剪切液 壓缸限位便可解決。