參數與F的關系 2.3 壓腳及剪刀自動著落 為某剪板機壓腳結構，因自重，壓腳液壓缸有向下的趨勢，現從原理圖上找出壓腳液壓缸往著落 的原因。 剪板機壓腳機構至于剪刃自動著落，如圖3所示，剪刀由2個串聯 液壓缸控制，電磁換向閥4 及電磁換向閥5 通過不同 的動作控制剪刀的不同動作，其中，液壓缸11 徑、缸徑、行程為212mm、320 mm、185 mm。 如圖6，剪切時常常泛起剪刃先切下來，但是壓腳 缸卻沒有壓下，導致鋼板卷曲，無法剪切的故障。 剪切故障示意圖溢流閥8主要作用是增加回油背壓，防止剪切缸 泛起爬行，此閥另外的一個作用是調節剪切和壓腳的 速度。這時通過調節溢流閥8 的調定壓 力來改變回油流量q ，便可達到圖2所示的壓腳效 如圖7所示，剪切液壓缸與機架固定是通過液壓缸上的臺階實現的，當A處臺階泛起了B點那樣的磨 損時，當剪切時，通過力的反作用，鋼板給剪刃一個向 上的力，使液壓缸向上竄動，在一瞬間使刀刃傾角變 大，降低剪切力，也是泛起剪切不了鋼板這個故障的 一個重要原因。此類剪板機沒有冷卻系統，當操縱職員不留意在工作完成時未將Y1，Y3 電磁鐵失 電，且電機一直不關，在短時間內就會產生大量的熱 量，很輕易使油液升溫變質。 液壓缸13,14 的有桿腔接液壓缸 12 的有桿腔以及電磁球閥9，假設液壓缸12 無端障， 先考慮電磁球閥9 這一路，假如拿掉電磁球閥9，則 13,14 有桿腔的油就會與電磁換向閥4 單向閥10的控制油口相連，因上述2 閥為滑閥結構， 2013年第4期 第42故長時間通油不可避免存在泄漏，故換向閥9使用座 閥結構，能夠有效防止泄漏。可更換“O”形 圈來解決題目。 2.4 剪刃剪不動板 從前面結論可知，剪切與鋼板強度極限，鋼板厚 度，剪切角有關。且一旦電磁鐵Y7 順序變亂或者座閥密封面密封效果變差，壓腳就會再次自動著落。 本文對某閘式剪板機的液壓系統某些故障進行了分析，根據近年的工作經驗，設備泛起的故障往往 是綜合性的，常常是機械故障伴跟著液壓故障，液壓故障伴跟著電氣故障，但是只要對照圖紙，并結合現況。
閘式剪板機系統壓力上不去泛起此類題目，大部門的故障都與閥有關，閥泛起嚴峻內泄以及閥芯卡住都可能使系統壓力上不去， 詳細可以通過控制相應的電磁閥來一一排除。 圖4顯示，刀刃傾角2.5和10的剪切力相差接近 倍，故剪不動板的故障基本都要圍繞刀刃傾角來進行，設備操縱時最常常泛起剪切液壓缸限位設置不當 導致剪切角調節無法達到所要求的角度，移動剪切液 壓缸限位便可解決。 當2液壓缸的密封及接頭泛起泄漏時，會產生剪刃自 動往著落的故障，而像壓腳著落一樣，電磁球閥9 現故障也會泛起剪刃自動著落的故障。例如，X70 材質，厚度15.9 鋼板，所 需壓力約為12.5 MPa，但是在實際出產中，常常泛起 將壓力調至15 MPa 甚至20 MPa 都無法剪切鋼板的 情況，設備也沒有泛起漏油的故障，這時，就需要結合 設備結構來找題目了。但是 在排查閥故障之前，先要查看一下系統油箱。假如油箱內有大量的氣泡，說明泵泛起了吸空，這時候先要查看油箱油位，假如液壓油充足的話，確定一下聯軸器的梅花墊或者尼龍銷是否有個別損壞，排除了上述兩個故障后，就可以確定泵已經損壞，假如油內泛起鐵屑銅屑，就可以判定是泵以及閥泛起了較為嚴峻的 磨損導致壓力不足。從 電磁鐵得電順序看，控制剪切的電磁鐵Y2 和控制壓 腳的電磁鐵Y4同時得電，所以故障不在得電順序上， 而剪切液壓缸11 速度 11，壓腳液壓缸的速度 13，其中S 11 為液壓缸11 活塞面積0.08 13為液壓缸13 活塞面積0.0095 在此系統中，可通過調節直動型溢流閥8調節剪切和壓腳的同步。液壓缸 12 的桿徑、缸徑、行程為212 mm 、240 mm、185 mm。
。若液壓缸11、12存在密封損壞的故障， 閘式剪板機也是壓腳自動向著落的一個常見原因。排除完泵以及閥的故障 后，便可以直接定位液壓缸的密封題目導致系統壓力 上不去這一故障。下面臨其進行扼要說明，已知流量特性方程： 成正比，通過計算可得，剪切時，液壓缸12有桿腔接頭處的壓力 12大于兩個壓腳液壓缸13、 14 有桿腔的壓力 1314之和，故當回油流量q 不能大于或即是 12便會施加給液壓缸13、14 一個反力，使液壓缸13、14的下壓速度變慢，導致圖6 所示的故障泛起。另外一個可能的原因出在電磁換向閥5及液壓鎖6上，當液壓鎖6 閘式剪板機上的O形圈沒安裝不好或油溫過高導致“O”形圈受 損時，O形圈進入液壓鎖內部卡在油路中，導致液壓 鎖無法正常封閉，2 個液壓缸內的油通過電磁換向閥 5（“J”型性能）回油箱，導致剪刀著落。